换液、清槽与耗材，
哪些成本可以改善？
切削液采购、人工捞油与清槽、废液委外处理，长期加总往往超过设备投资。瑞亚以物理方式分离浮油与杂质，不添加药剂、不改变切削液原有浓度。实际改善幅度依加工方式、液种与液量而异，需由现场评估。
- 降低人工捞油、清槽与换液的作业负担
- 降低废切削液委外处理费用与清运频率
- 提升液体回收利用率，减少新液采购
- 金属屑经脱水分离后，回收价值提高
- 改善操作人员所处的油雾与异味环境
- 减少设备周边油污堆积，维持机台整洁
改善幅度没有通用值。实际结果取决于加工方式、切削液种类、机台数量、原本的换液与清槽频率，需要现场条件才能估算。欢迎提供您的水箱容量与目前的维护周期，我们协助评估。
四类污染，四套对策
先确认问题出在空气、液体还是槽底，再决定要哪一套设备。
油雾处理
从机台源头抽取加工产生的油烟与细悬浮微粒，避免油雾扩散至整座厂房。
客户常见问题
- CNC 加工过程雾化产生的油雾与油烟
- 厂房空气品质恶化、能见度下降
- 设备周边与地面长期累积油污
- 操作人员长时间暴露于油雾环境
解决方式
- 直立式设计采「先抽风再过滤」，风力较大、震动率小
- 涡流叶轮搭配多层高精密度过滤材，滤网可重复清洗
- 选配活性碳滤烟筒，针对油烟拦截至 1μm 并抑制臭味分子
设备与技术
- GEP 系列直立式油雾回收机
- 独创二维涡轮叶片（CE 认证）
- IE3 超高性能马达
- 智能滤材饱和警示灯
可带来的效益
- 直立式先抽风再过滤，风量大、机身震动小
- 滤网标示拦截粒径 5μm；选配活性碳滤烟筒另行处理油烟与气味
- 滤材饱和时警示灯闪烁，维护时机可目视判断
适用产业
工具机CNC 精密加工金属加工机械设备制造
切削液净化
以物理方法持续移除表层渗漏浮油，减少厌氧菌孳生所需的油层，且不改变切削液原始浓度。
客户常见问题
- 切削液腐败发臭、滋生厌氧菌
- 细屑与杂质污染液体
- 使用寿命过短、换液频繁
- 新液采购与废液处理成本过高
解决方式
- 专利浮球式吸取器随液位自动调整，最低运作高度仅 5 公分
- 专利 S.T.P.M 模块以非亲油性材料一体射出，加速油分子连续快速分离
- 物理性分离，不改变切削液浓度与基础油
- 选配 UV-C 灯光杀菌，抑制厌氧菌与硝化反应
设备与技术
- Ultra 系列气动式油水分离机
- 专利 S.T.P.M 油水凝聚分离模块
- 专利防扭管浮球式吸取器
- UV-135 鲨菌设备
可带来的效益
- 以物理方式分离浮油，不改变切削液原有浓度
- 气动式驱动，现场无漏电疑虑
- 分离后的废油含水量低，回收条件较佳
- 浮球式吸取器随液位调整，最低运作高度 5 公分
适用产业
工具机CNC 精密加工金属加工汽车与交通工业
底屑与油水分离
以负压真空连续过滤拦截沉积底屑，让 CNC 无须为了清槽而停机。
客户常见问题
- 水箱槽底沉积物累积、容积被占用
- 表层浮油与油水混合难以分离
- 铁屑、铝泥、钨钢粉等杂质持续产生
- 金属屑含液量高，回收价值降低
解决方式
- 负压真空原理实现大吸取量，进行连续过滤
- FC 系列自洗式负压筒增加悬浮杂质拦截饱和度
- 不论全油性或水性切削液皆可拦截铁屑、铝泥、铜粉、钨钢粉
- FCG 精密过滤系统针对研磨、放电加工的细微粉尘
设备与技术
- FC 底屑处理循环机（FC180 / FC180 Plus / FC380）
- FC 系列自洗式负压筒
- FCG-105 / FCG-105 AUTO 精密过滤系统
- 日本进口沉水泵
可带来的效益
- 负压连续吸取，加工期间不需为了清槽停机
- FC 系列以不锈钢滤篮拦截底屑，清洗后重复使用
- FCG 精密过滤标示精度 5μm，滤桶属定期更换的耗材
- 底屑不堆积于槽底，可维持水箱的有效容积
适用产业
精密科技半导体研磨航太加工重工业
客制化环境方案
集成空气、水与废弃物的防治设备，依产线条件与空间限制重新规划。
客户常见问题
- 特殊产线或非标准机台，无现成设备可用
- 多台设备需集成为单一处理系统
- 厂房存在多个污染源，需通盘盘点
- 流量、扬程或安装空间受限
解决方式
- 模块化配件可依需求组合，不必整机更换
- 由环工、机电、工业设计与劳安卫人员共同评估现场
- 集成空、水、废弃防治设备，朝循环回收规划
- 一贯作业流程，自研发、制造到安装与售后
设备与技术
- S.T.P.M 油水凝聚分离模块
- 浮油吸取器 / 伫立式无段调整吸取器
- 高性能活性碳滤烟筒、FCG 系列滤桶
- ACT-530 作业台集屑器（Air Clean Table）
可带来的效益
- 依现场条件与设备数量规划，避免过度投资
- 模块可重复清洗使用，降低长期营运成本
- 成效需由专业人员实地评估后确认
适用产业
工具机航太加工自行车产业重工业机械设备制造
四种污染物，四条处理路径
空气与液体是两条不同的路径，液体底下再依污染物分三路。以下说明每一条各自经过哪些设备、最后留下什么。瑞亚全程以物理方法处理，不任意改变切削液的原始浓度。
加工产生的污染
同一台机床会同时产生雾化的油烟、浮在液面的渗漏油、沉到槽底的金属屑，以及悬浮的细粉。它们的物理性质不同，处理路径也不同。
空气路径
雾化的油烟与细悬浮微粒
- 机台源头抽气
- GEP 直立式油雾回收机
- 滤材清洗或更换
- 处理后的空气排出
- 回收的切削液回流水箱
液体路径 · 表层浮油
浮在液面的渗漏油
- 浮球式吸取器随液位收取
- S.T.P.M 模块物理分离
- 废油另桶收集
- 切削液回流水箱，浓度不变
液体路径 · 槽底底屑
沉积在槽底的铁屑、铝泥与钨钢粉
- FC 负压真空吸取
- 不锈钢滤篮拦截
- 滤篮清洗后重复使用
- 金属屑脱水后回收
液体路径 · 悬浮细粉
研磨、放电加工产生的极细粉尘
- FCG 精密过滤（标示 5μm）
- 滤桶为定期更换的耗材
- 过滤后的液体连续循环
选配 · 水质处理
水箱异味与菌数
- UV-C 照射流经的切削液
- 依现场状况决定是否加装
分层对应设备
物理性处理，不改变切削液原始浓度自主研发专利模块滤材可重复清洗使用LED 警示灯目视管理更换时机模块化配件，依产线组合连续处理，加工不停机
服务的产业
不同的加工方式，污染的形态也不同。点选产业可直接前往对应的解决方案或设备。
产业分类依瑞亚既有导入记录整理。实际设备选型仍须依现场加工方式、切削液种类与液量评估。
为各产业界的清道夫
瑞亚精密专注于制造业周边的污染防治设备。由环境工程、机电技术、工业设计与劳安卫管理专业人士组成，持续开发高效率、低成本的环境改善设备。
- 01重视倾听客户真实需求，以创新与诚信提出务实方案
- 02自主研发专利技术，以物理方法维持切削液品质
- 03集成空、水、废弃防治设备，朝循环回收与零污染前进
- 04提供设备、规划、安装与后续维护的一贯服务
合作流程
从您描述现场状况开始，到设备安装完成后的维护，每一步都有专人负责。
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01
提供现场问题
告诉我们加工设备、切削液类型与目前遇到的状况。
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02
初步评估
专业人员了解污染来源、液量与空间限制。
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03
规划合适设备
依产线条件建议机型与模块组合，避免过度投资。
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04
安装与测试
完成设备安装，确认运作状态与处理效果。
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05
后续维护服务
滤材更换提醒、定期保养与技术支持。
不知道哪一套设备
适合您的产线？
提供您的加工设备、切削液类型与现场问题，我们将协助评估合适的污染处理解决方案。