換液、清槽與耗材，
哪些成本可以改善？
切削液採購、人工撈油與清槽、廢液委外處理，長期加總往往超過設備投資。瑞亞以物理方式分離浮油與雜質，不添加藥劑、不改變切削液原有濃度。實際改善幅度依加工方式、液種與液量而異，需由現場評估。
- 降低人工撈油、清槽與換液的作業負擔
- 降低廢切削液委外處理費用與清運頻率
- 提升液體回收利用率，減少新液採購
- 金屬屑經脫水分離後，回收價值提高
- 改善操作人員所處的油霧與異味環境
- 減少設備周邊油污堆積，維持機台整潔
改善幅度沒有通用值。實際結果取決於加工方式、切削液種類、機台數量、原本的換液與清槽頻率，需要現場條件才能估算。歡迎提供您的水箱容量與目前的維護週期，我們協助評估。
四類污染，四套對策
先確認問題出在空氣、液體還是槽底，再決定要哪一套設備。
油霧處理
從機台源頭抽取加工產生的油煙與細懸浮微粒，避免油霧擴散至整座廠房。
客戶常見問題
- CNC 加工過程霧化產生的油霧與油煙
- 廠房空氣品質惡化、能見度下降
- 設備周邊與地面長期累積油污
- 操作人員長時間暴露於油霧環境
解決方式
- 直立式設計採「先抽風再過濾」，風力較大、震動率小
- 渦流葉輪搭配多層高精密度過濾材，濾網可重複清洗
- 選配活性碳濾煙筒，針對油煙攔截至 1μm 並抑制臭味分子
設備與技術
- GEP 系列直立式油霧回收機
- 獨創二維渦輪葉片（CE 認證）
- IE3 超高效能馬達
- 智能濾材飽和警示燈
可帶來的效益
- 直立式先抽風再過濾，風量大、機身震動小
- 濾網標示攔截粒徑 5μm；選配活性碳濾煙筒另行處理油煙與氣味
- 濾材飽和時警示燈閃爍，維護時機可目視判斷
適用產業
工具機CNC 精密加工金屬加工機械設備製造
切削液淨化
以物理方法持續移除表層滲漏浮油，減少厭氧菌孳生所需的油層，且不改變切削液原始濃度。
客戶常見問題
- 切削液腐敗發臭、滋生厭氧菌
- 細屑與雜質污染液體
- 使用壽命過短、換液頻繁
- 新液採購與廢液處理成本過高
解決方式
- 專利浮球式吸取器隨液位自動調整，最低運作高度僅 5 公分
- 專利 S.T.P.M 模組以非親油性材料一體射出，加速油分子連續快速分離
- 物理性分離，不改變切削液濃度與基礎油
- 選配 UV-C 燈光殺菌，抑制厭氧菌與硝化反應
設備與技術
- Ultra 系列氣動式油水分離機
- 專利 S.T.P.M 油水凝聚分離模組
- 專利防扭管浮球式吸取器
- UV-135 鯊菌設備
可帶來的效益
- 以物理方式分離浮油，不改變切削液原有濃度
- 氣動式驅動，現場無漏電疑慮
- 分離後的廢油含水量低，回收條件較佳
- 浮球式吸取器隨液位調整，最低運作高度 5 公分
適用產業
工具機CNC 精密加工金屬加工汽車與交通工業
底屑與油水分離
以負壓真空連續過濾攔截沉積底屑，讓 CNC 無須為了清槽而停機。
客戶常見問題
- 水箱槽底沉積物累積、容積被佔用
- 表層浮油與油水混合難以分離
- 鐵屑、鋁泥、鎢鋼粉等雜質持續產生
- 金屬屑含液量高，回收價值降低
解決方式
- 負壓真空原理實現大吸取量，進行連續過濾
- FC 系列自洗式負壓筒增加懸浮雜質攔截飽和度
- 不論全油性或水性切削液皆可攔截鐵屑、鋁泥、銅粉、鎢鋼粉
- FCG 精密過濾系統針對研磨、放電加工的細微粉塵
設備與技術
- FC 底屑處理循環機（FC180 / FC180 Plus / FC380）
- FC 系列自洗式負壓筒
- FCG-105 / FCG-105 AUTO 精密過濾系統
- 日本進口沉水泵
可帶來的效益
- 負壓連續吸取，加工期間不需為了清槽停機
- FC 系列以不鏽鋼濾籃攔截底屑，清洗後重複使用
- FCG 精密過濾標示精度 5μm，濾桶屬定期更換的耗材
- 底屑不堆積於槽底，可維持水箱的有效容積
適用產業
精密科技半導體研磨航太加工重工業
客製化環境方案
整合空氣、水與廢棄物的防治設備，依產線條件與空間限制重新規劃。
客戶常見問題
- 特殊產線或非標準機台，無現成設備可用
- 多台設備需整合為單一處理系統
- 廠房存在多個污染源，需通盤盤點
- 流量、揚程或安裝空間受限
解決方式
- 模組化配件可依需求組合，不必整機更換
- 由環工、機電、工業設計與勞安衛人員共同評估現場
- 整合空、水、廢棄防治設備，朝循環回收規劃
- 一貫作業流程，自研發、製造到安裝與售後
設備與技術
- S.T.P.M 油水凝聚分離模組
- 浮油吸取器 / 佇立式無段調整吸取器
- 高效能活性碳濾煙筒、FCG 系列濾桶
- ACT-530 作業台集屑器（Air Clean Table）
可帶來的效益
- 依現場條件與設備數量規劃，避免過度投資
- 模組可重複清洗使用，降低長期營運成本
- 成效需由專業人員實地評估後確認
適用產業
工具機航太加工自行車產業重工業機械設備製造
四種污染物，四條處理路徑
空氣與液體是兩條不同的路徑，液體底下再依污染物分三路。以下說明每一條各自經過哪些設備、最後留下什麼。瑞亞全程以物理方法處理，不任意改變切削液的原始濃度。
加工產生的污染
同一台機床會同時產生霧化的油煙、浮在液面的滲漏油、沉到槽底的金屬屑，以及懸浮的細粉。它們的物理性質不同，處理路徑也不同。
空氣路徑
霧化的油煙與細懸浮微粒
- 機台源頭抽氣
- GEP 直立式油霧回收機
- 濾材清洗或更換
- 處理後的空氣排出
- 回收的切削液回流水箱
液體路徑 · 表層浮油
浮在液面的滲漏油
- 浮球式吸取器隨液位收取
- S.T.P.M 模組物理分離
- 廢油另桶收集
- 切削液回流水箱，濃度不變
液體路徑 · 槽底底屑
沉積在槽底的鐵屑、鋁泥與鎢鋼粉
- FC 負壓真空吸取
- 不鏽鋼濾籃攔截
- 濾籃清洗後重複使用
- 金屬屑脫水後回收
液體路徑 · 懸浮細粉
研磨、放電加工產生的極細粉塵
- FCG 精密過濾（標示 5μm）
- 濾桶為定期更換的耗材
- 過濾後的液體連續循環
選配 · 水質處理
水箱異味與菌數
- UV-C 照射流經的切削液
- 依現場狀況決定是否加裝
分層對應設備
物理性處理，不改變切削液原始濃度自主研發專利模組濾材可重複清洗使用LED 警示燈目視管理更換時機模組化配件，依產線組合連續處理，加工不停機
服務的產業
不同的加工方式，污染的形態也不同。點選產業可直接前往對應的解決方案或設備。
產業分類依瑞亞既有導入紀錄整理。實際設備選型仍須依現場加工方式、切削液種類與液量評估。
為各產業界的清道夫
瑞亞精密專注於製造業周邊的污染防治設備。由環境工程、機電技術、工業設計與勞安衛管理專業人士組成，持續開發高效率、低成本的環境改善設備。
- 01重視傾聽客戶真實需求，以創新與誠信提出務實方案
- 02自主研發專利技術，以物理方法維持切削液品質
- 03整合空、水、廢棄防治設備，朝循環回收與零污染前進
- 04提供設備、規劃、安裝與後續維護的一貫服務
合作流程
從您描述現場狀況開始，到設備安裝完成後的維護，每一步都有專人負責。
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01
提供現場問題
告訴我們加工設備、切削液類型與目前遇到的狀況。
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02
初步評估
專業人員了解污染來源、液量與空間限制。
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03
規劃合適設備
依產線條件建議機型與模組組合，避免過度投資。
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04
安裝與測試
完成設備安裝，確認運作狀態與處理效果。
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05
後續維護服務
濾材更換提醒、定期保養與技術支援。
不知道哪一套設備
適合您的產線？
提供您的加工設備、切削液類型與現場問題，我們將協助評估合適的污染處理解決方案。