オイルミストコレクター
スマートアラート フラッグシップシリーズ
GEP-200M / GEP-300L
直立式渦流インペラが「先に吸引、後にろ過」。横置式に比べ風量が大きく、本体の振動が小さくなります。
工作機械向け汚染防止設備 · 台湾で設計・製造
オイルミスト、浮上油、タンク底の切粉を
加工現場でそれぞれ処理
GREEN ECO PRO は 2011 年から工作機械向けの汚染防止設備に取り組み、オイルミストコレクター、クーラント浄化装置、切粉・スラッジ処理装置、精密ろ過装置を提供しています。機械やタンク、現場で起きている問題をお聞かせいただければ、適した機種を一緒に確認します。
- 台湾の精密製造
- 工業汚染防止
- カスタム設計
- 製造業の環境改善
液交換、タンク清掃、消耗品——
どのコストを改善できるのか？
切削液の購入、人手によるオイル回収とタンク清掃、廃液の外部委託処理は、長期的には設備投資を上回ることも少なくありません。瑞亜は物理的な方法で浮上油と不純物を分離し、薬剤を加えず、切削液の元の濃度も変えません。実際の改善幅は加工方法・液の種類・液量によって異なるため、現場での評価が必要です。
- 人手によるオイル回収・槽清掃・液交換の負担を軽減
- 廃切削液の外部処理費用と回収頻度を低減
- 液体の回収利用率を高め、新液の購入を削減
- 金属くずは脱水分離後、回収価値が向上
- 作業者の油ミストと臭気の環境を改善
- 設備周辺の油汚れの堆積を減らし、機械を清潔に保つ
改善幅度に共通の数値はありません。結果は加工方法・切削液の種類・機械台数・現在の液交換と清掃の頻度によって変わります。水槽容量と現在のメンテナンス周期をお知らせいただければ、試算をお手伝いします。
4種類の汚染に、4つの対策
まず問題が空気・液体・槽底のどこにあるかを見極め、それから最適な設備を選びます。
オイルミスト処理
加工で発生する油煙や微粒子を機械の発生源で吸引し、ミストが工場全体に広がるのを防ぎます。
よくある課題
- CNC加工で霧化するオイルミストと油煙
- 工場の空気質の悪化と視界の低下
- 機械周辺や床への長期的な油汚れの堆積
- 作業者のオイルミスト環境への長時間曝露
解決方法
- 直立式設計で「先に吸引、後にろ過」。風量が大きく振動が小さい
- 渦流インペラと多層高精度ろ材（洗浄再使用可）
- オプションの活性炭煙筒で油煙を1μmまで捕捉し臭気分子を抑制
設備・技術
- GEPシリーズ直立式オイルミストコレクター
- 独自の2次元タービンブレード（CE認証）
- IE3超高効率モーター
- スマートろ材飽和アラートランプ
得られる効果
- 直立式は先に吸引してからろ過するため、風量が大きく振動が小さい
- ろ材の表示捕捉粒径は5μm。オプションの活性炭フィルターが油煙と臭気を処理
- ろ材が飽和すると警告灯が点滅し、交換時期を目視で判断できる
適用産業
工作機械CNC精密加工金属加工機械設備製造
切削液浄化
物理的に表層の漏れ油を継続して除去し、嫌気性菌が繁殖する油層を減らします。切削液の元の濃度は変えません。
よくある課題
- 切削液の腐敗・悪臭、嫌気性菌の繁殖
- 微細くずや不純物による液体の汚染
- 使用寿命が短く、液交換が頻繁
- 新液の購入と廃液処理のコストが高い
解決方法
- 特許フローティングスキマーが液位に自動調整、最低5cmから運転可能
- 特許S.T.P.Mモジュール（非親油性材料の一体成形）が油分子の連続分離を加速
- 物理分離で切削液の濃度やベースオイルを変えない
- オプションのUV-C殺菌で嫌気性菌と硝化反応を抑制
設備・技術
- Ultraシリーズ気動式油水分離機
- 特許S.T.P.M油水凝集分離モジュール
- 特許ねじれ防止フローティングスキマー
- UV-135 紫外線殺菌装置
得られる効果
- 物理的に漏れ油を分離し、切削液の元の濃度は変えない
- 気動駆動のため、現場で漏電の心配がない
- 分離後の廃油は含水量が低く、回収条件が良い
- フロート式スキマーが液位に追従し、最低5cmから作動
適用産業
工作機械CNC精密加工金属加工自動車・輸送産業
スラッジ・油水分離
負圧真空の連続ろ過で堆積スラッジを捕捉し、CNCが槽清掃で停止する必要をなくします。
よくある課題
- 槽底の堆積物が蓄積し、容量を占有
- 表層の漏れ油と油水混合が分離しにくい
- 鉄くず・アルミ泥・タングステン粉などが継続的に発生
- 金属くずの液分が多く、回収価値が低下
解決方法
- 負圧真空原理で大きな吸引量を実現し連続ろ過
- FCシリーズ自洗式負圧筒が浮遊不純物の捕捉飽和度を向上
- 全油性・水溶性いずれの切削液でも鉄くず・アルミ泥・銅粉・タングステン粉を捕捉
- FCG精密ろ過システムが研磨・放電加工の微細粉に対応
設備・技術
- FCスラッジ回収循環器シリーズ（FC180 / FC180 Plus / FC380）
- FCシリーズ自洗式負圧筒
- FCG-105 / FCG-105 AUTO 精密ろ過システム
- 日本製水中ポンプ
得られる効果
- 負圧で連続吸引するため、槽清掃のために機械を止める必要がない
- FCシリーズはステンレスカゴで切粉を捕集し、洗浄して繰り返し使用
- FCG精密ろ過の表示精度は5μm。フィルターは定期交換の消耗品
- 切粉が槽底に堆積しないため、水槽の有効容量を保てる
適用産業
精密技術半導体研削航空宇宙加工重工業
カスタム環境ソリューション
空気・水・廃棄物の防止設備を統合し、ラインの条件とスペースの制約に合わせて再設計します。
よくある課題
- 特殊ラインや非標準機で既製設備が使えない
- 複数の設備を単一システムに統合する必要
- 工場内に複数の汚染源があり、総合的な点検が必要
- 流量・揚程・設置スペースの制約
解決方法
- モジュール式部品をニーズに合わせて組合せ、機械全体の交換不要
- 環境工学・メカトロ・工業デザイン・労働安全衛生の担当が現場を評価
- 空気・水・廃棄物の防止設備を統合し、循環回収へ
- 研究開発から製造・設置・アフターまで一貫対応
設備・技術
- S.T.P.M 油水凝集分離モジュール
- フローティングスキマー / 自立式無段調整スキマー
- 高効率活性炭煙筒、FCGシリーズフィルターバレル
- ACT-530 エアクリーンテーブル
得られる効果
- 現場条件と設備台数に合わせ設計し、過剰投資を回避
- 洗浄再使用可能なモジュールで長期運用コストを低減
- 効果は現場での専門評価による確認が必要
適用産業
工作機械航空宇宙加工自転車産業重工業機械設備製造
厳選製品
型番・仕様表・オプションは各製品ページをご覧ください。どの機種が合うか不明な場合は、現場の状況をお知らせください。
切削液浄化装置
Ultra 360 標準型気動式油水分離機
ULTRA-360
内蔵オイルタンク、標準装備のろ材洗浄ゲージ。ろ材は洗浄して繰り返し使用でき、連続循環します。
スラッジ処理・精密ろ過
FC スラッジ回収循環器シリーズ
FC180 / FC180 Plus / FC380
負圧真空の連続ろ過で鉄くず・アルミ泥・タングステン粉を捕捉。
全 16 製品を見る
仕様は各機種ページおよび正式カタログに準じます。
4 種類の汚染物、4 つの処理経路
空気と液体は別々の経路をたどり、液体側はさらに汚染物ごとに分かれます。以下では各経路がどの設備を通り、最後に何が残るかを示します。処理はすべて物理的な方法で行い、切削液の元の濃度は変えません。
加工で発生する汚染
同じ機械から、霧化したオイルミスト、液面に浮く漏れ油、槽底に沈む切粉、そして浮遊する微粉が同時に発生します。性質が異なるため、処理経路も分かれます。
空気の経路
霧化したオイルミストと微細浮遊粒子
- 機械側での吸引
- GEP 直立式オイルミストコレクター
- ろ材の洗浄または交換
- 処理後の空気を排出
- 回収したクーラントは水槽へ戻す
液体の経路 · 表層の漏れ油
液面に浮く漏れ油
- フロート式スキマーが液位に追従して回収
- S.T.P.M モジュールが物理的に分離
- 廃油は別容器に回収
- クーラントは濃度を変えずに水槽へ戻る
液体の経路 · 槽底の切粉
槽底に沈んだ鉄粉・アルミスラッジ・超硬粉
- FC による負圧吸引
- ステンレスカゴで捕集
- カゴは洗浄して繰り返し使用
- 切粉は脱水後に回収
液体の経路 · 浮遊する微粉
研磨・放電加工で生じる微細な粉
- FCG 精密ろ過（表示 5μm）
- フィルターは定期交換の消耗品
- ろ過後の液は連続循環
オプション · 水質処理
水槽の臭気と菌数
- UV-C が流れるクーラントを照射
- 現場の状況に応じて追加
各層に対応する設備
物理処理で切削液の元の濃度を変えない自社開発の特許モジュールろ材は洗浄再使用可能LEDアラートで交換時期を目視管理モジュール式部品をラインに合わせ構成連続処理で加工を止めない
サービス対象産業
加工方法が違えば、汚染の形態も異なります。産業を選ぶと、対応するソリューションや設備に移動します。
産業分類は当社の既存の導入記録に基づいて整理しています。実際の設備選定は、現場の加工方法・切削液の種類・液量により評価します。
導入記録 43 件
工作機械、精密技術、航空宇宙、自転車、輸送、重工業にわたります。記録には直接購入、工作機械への同梱、試験導入が含まれ、形態はそれぞれ異なります。
商標は各社に帰属し、瑞亜の設備を導入した記録を示すもので、当社への推奨を意味するものではありません。各記録の協業形態と年度は詳細ページの記載をご確認ください。
各産業界のクリーナー
グリーンエコプロは製造現場周辺の汚染防止設備に注力しています。環境工学・メカトロ・工業デザイン・労働安全衛生の専門家で構成し、高効率・低コストの環境改善設備を開発し続けています。
- 01お客様の真のニーズに耳を傾け、革新と誠実さで実用的な提案を行います
- 02自社開発の特許技術で、物理的な方法により切削液の品質を維持
- 03空気・水・廃棄物の防止設備を統合し、循環回収とゼロ汚染へ
- 04設備・計画・設置・継続メンテナンスまで一貫サービス
ご協力の流れ
現場の状況をお伺いするところから、設置後のメンテナンスまで、各ステップに専任の担当がつきます。
-
01
現場の課題を共有
加工設備・切削液の種類・現在の状況をお知らせください。
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02
初期評価
専門スタッフが汚染源・液量・スペースの制約を確認します。
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03
最適な設備を計画
ラインの条件に合わせ機種とモジュールを提案し、過剰投資を回避。
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04
設置とテスト
設備の設置を完了し、稼働状態と処理効果を確認します。
-
05
継続サービス
ろ材交換のお知らせ、定期メンテナンス、技術サポート。
どの設備が
御社のラインに合うかお困りですか？
加工設備・切削液の種類・現場の課題をお知らせいただければ、最適な汚染処理ソリューションの評価をお手伝いします。